Trong quá trình vận hành hệ thống nghiền than tại các nhà máy nhiệt điện và xi măng, việc phát hiện sớm các bất thường là yếu tố then chốt để tránh sự cố ngừng máy đột ngột. Dòng máy nghiền đứng của Liming Heavy Industry được ưa chuộng nhờ độ bền cao, nhưng sau thời gian dài vận hành, thiết bị vẫn có thể gặp một số vấn đề điển hình. Dưới đây là 5 dấu hiệu cảnh báo sớm mà đội ngũ vận hành cần đặc biệt lưu ý.
Thứ nhất là công suất nghiền sụt giảm bất thường. Đây là biểu hiện dễ nhận thấy nhất. Khi lượng than đầu vào không đổi nhưng lượng than mịn đầu ra giảm, nguyên nhân thường đến từ độ mòn của con lăn và bàn nghiền. Nếu không được kiểm tra và cân chỉnh kịp thời, hiệu suất của toàn bộ lò hơi sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
Thứ hai, nhiệt độ khí thải tại cửa ra tăng cao đột ngột. Đối với máy nghiền đứng, nhiệt độ khí thải phản ánh trực tiếp quá trình sấy than trong buồng nghiền. Nếu nhiệt độ vượt ngưỡng cho phép, đó có thể là dấu hiệu của hiện tượng “nghiền non” do cấp liệu không đủ, hoặc nguy hiểm hơn là nguy cơ cháy nổ bột than do tích tụ nhiệt cục bộ. Cần kiểm tra ngay hệ thống cảm biến và lưu lượng gió nóng.
Thứ ba, tiêu hao năng lượng điện riêng (kWh/tấn) tăng vọt. Khi các bộ phận chống mòn như tấm lót bàn nghiền, vòng giữ bi nghiền đã bị mòn vượt quá giới hạn, động cơ chính phải làm việc với cường độ lớn hơn để tạo ra cùng một lực ép. Điều này không chỉ làm tăng chi phí điện năng mà còn tạo áp lực lớn lên hộp số giảm tốc.
Thứ tư, độ rung của máy nghiền vượt ngưỡng cho phép. Độ rung là “kẻ thù thầm lặng” của máy nghiền đứng. Nguyên nhân có thể do mòn không đều các con lăn, hoặc do lượng than liệu trong máy quá thấp khiến con lăn va đập trực tiếp vào bàn nghiền. Nếu chỉ số rung dao động mạnh hoặc duy trì ở mức cao trên 3.0 mm/s, cần dừng máy kiểm tra ngay để tránh hư hỏng khung máy và hệ thống thủy lực.
Cuối cùng là lượng xả đá (tạp chất) trong máy tăng đột biến. Đối với than có hàm lượng tạp chất silic cao, hệ thống xả đá của máy nghiền đóng vai trò quan trọng. Nếu thấy lượng đá xả ra nhiều bất thường kèm theo dấu hiệu lẫn nhiều than, điều này cho thấy áp suất khí động bên trong máy chưa phù hợp hoặc vòng phân ly đã bị mòn, làm giảm hiệu quả phân loại sản phẩm.
Việc nắm rõ những dấu hiệu trên sẽ giúp các nhà máy chủ động hơn trong công tác bảo dưỡng dự phòng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn vận hành.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Hỏi: Chu kỳ thay thế con lăn nghiền của máy Liming là bao lâu?
Đáp: Tùy thuộc vào độ cứng của than và thời gian vận hành, trung bình từ 8.000 đến 12.000 giờ. Cần đo độ dày lớp phủ chống mòn định kỳ.
Hỏi: Làm thế nào để khắc phục tình trạng máy nghiền bị rung khi mới khởi động?
Đáp: Kiểm tra lượng than liệu tích tụ dưới bàn nghiền trước khi khởi động, đảm bảo áp suất khí nén hệ thống treo con lăn đạt định mức.
Hỏi: Vì sao độ mịn của than sau nghiền không đạt tiêu chuẩn?
Đáp: Nguyên nhân chính thường do vòng phân ly (classifier) bị mòn hoặc tốc độ quay của rotor phân ly không phù hợp với lưu lượng gió.
Hỏi: Khi xảy ra sự cố mất điện đột ngột, cần xử lý máy nghiền thế nào?
Đáp: Cần thực hiện quy trình xả liệu khẩn cấp, quay tay hoặc sử dụng nguồn dự phòng để nâng con lăn tránh bó cứng do than nguội kết dính.
Hỏi: Dầu bôi trơn hộp số giảm tốc nên thay sau bao nhiêu giờ?
Đáp: Lần thay dầu đầu tiên sau 500 giờ chạy thử, các lần sau thường từ 2.000 – 2.500 giờ tùy theo kết quả phân tích mẫu dầu định kỳ.